Станок для производства блоков ZN1000C в Колумбии
(фабрика клиента)
(дозатор с 3 бункерами для основных материалов, дозатор с 1 бункером для материала лицевой смеси и клиноременный конвейер)
С помощью весового бункера дозатор используется для автоматического измерения точного веса заполнителей (камня и песка) с высокой точностью и аккуратностью.
(Смеситель для основных материалов: JS1000)
Горизонтальный двухвальный смеситель принудительного действия обладает мощной перемешивающей способностью с равномерным перемешиванием и высокой производительностью. Примеси широко перемешиваются валами и за короткое время достигают превосходного пропорционального соотношения однородности.
Смесительные лопасти, рычаги и лопасти изготовлены из специальных сплавов с высоким содержанием хрома и марганца. Износостойкость смесительных лопастей экономит время и затраты на замену и в то же время повышает долговечность и надежность машины.
(Станок для изготовления блоков ZN1000C с устройством Facemix)
Технические параметры
1. Производственная площадь: 1100x820 мм
2. Высота блока: 50～300 мм.
3. Размер поддона: 1200x870x45 (дерево); 1200x870x12 (сталь)
4. Время цикла: 15-25 с (в зависимости от типа продукта)
5. Объем бункеров: основной материал: 900 л; Материал лица: 750 л
6. Гидравлический двигатель:СИМЕНС, 22кВт
7. Главный гидравлический насос:Италия VOTZ
8. Гидравлический клапан:ИталияВОТЦ
9. Устройство масляного охлаждения: 1x0,75 кВт
10. Таблица вибрации:СИМЕНС, 2x7,5 кВт (стандарт)
11. Верхний вибрационный двигатель:ОЛИ-ВОЛОНГ, 2x0,65кВт
12. Преобразователь частоты:СИМЕНС
13. Электрические компоненты:СИМЕНС/ТУРК/Шнайдер/ПИЛЗ
(Треугольный ленточный конвейер для экологически чистых продуктов)
"Мягкое соединение"между лентой и поддонами. Треугольный ленточный конвейер гарантирует стабильную и плавную транспортировку влажных блоков. "мягкое соединение"между лентой и поддонами избегайте повреждения свежих влажных блоков.
Управление преобразованием частоты. Треугольная лента приводится в движение преобразователем частоты, который управляет скоростью конвейера. Таким образом можно избежать удара и повреждения мокрых блоков из-за силы инерции.
Автоматическая группировка поддонов. Когда два поддона с влажными блоками достигают нужного положения подъемника, они группируются в один слой, после чего подъемник автоматически поднимает один слой.
(Лифт и Нижний)
QGM Elevator и Lowerator имеют следующие особенности:
· Использование тяжелых подъемных цепей FV112 (шаг = 100 мм) с высокой грузоподъемностью. Подъемные цепи соответствуют международным стандартам и являются взаимозаменяемыми.
· Устройство синхронизации. На скоростном этапе используется устройство принудительной синхронизации, обеспечивающее точную синхронизацию и малый момент силы.
· Редукторные двигатели - это немецкие двигатели SEW.
· Автоматическое центрирующее устройство. При небольшом наклоне поддона (в допустимых пределах) поддон может быть автоматически отцентрован.
· Автоматическая система разделения поддонов. Два поддона с блоками (один слой) опускаются и укладываются на конвейер для сухих блоков на разной высоте. Затем эти два поддона автоматически разделяются. Такая конструкция позволяет избежать слипания двух поддонов при их транспортировке из опускателя.
(пальцевая машина)
(Трансферная машина)
· Большая грузоподъемность. Грузоподъемность гусеничного хода до 16 т.
· Высокоскоростной. Скорость передаточной машины до 0,75 м/с.
· Автоматический и ручной режим управления. Автоматический и ручной режим управления можно переключать в любое время в зависимости от практической ситуации.
· Верхняя направляющая система транспортной тележки. Это гарантирует точное движение за счет принудительного центрирования колеса.
· Управление преобразователем частоты. Скорость транспортной тележки можно регулировать с помощью преобразователя частоты SEW. Таким образом можно избежать удара и повреждения блоков из-за силы инерции.
(укладчик)
Укладчик можно разделить на четыре части по структуре и функциям: устройство горизонтального перемещения, устройство вертикального перемещения, вращающееся устройство и зажимное устройство. Горизонтальные, вертикальные и вращающиеся устройства используют двигатели SEW с преобразователем частоты. Зажимное устройство использует гидравлическую систему для достижения требований. Положение перемещения горизонтальных, вертикальных и вращающихся устройств задается переключателями приближения и контролируется ПЛК.
（Конвейер с продольной защелкой и очистителем поддонов）
（Конвейер с поперечной защелкой и поворотным устройством для поддонов）
Конвейеры продольной и поперечной защелки имеют следующие технические характеристики:
· Управление преобразователем частоты. Скорость конвейеров с защелками можно контролировать с помощью двигателя с преобразованием частоты. Таким образом можно избежать удара и повреждения готовых блоков из-за силы инерции.
· Модульный и стандартизированный"Толкающие блоки". Все"толкающие блоки"используемые в продольных и поперечных конвейерах с защелками, имеют модульную структуру, стандартизированы и взаимозаменяемы.
· Мощный цепной привод. Используйте международный стандарт и взаимозаменяемую цепь; Соединен с преобразователем частоты, что гарантирует плавную и стабильную транспортировку и обеспечивает большой момент силы.
· Шлюзовый транспортер состоит из"фиксированная рама"а также"подвижная рама". Он обладает сильной конструкционной прочностью и обеспечивает мощное передающее усилие.
· Износостойкие пластины изготовлены из стали HARDOX, прочной и надежной.
· Мощный цепной привод. Используйте международный стандарт и взаимозаменяемую цепь; Соединен с преобразователем частоты, что гарантирует плавную и стабильную транспортировку и обеспечивает большой момент силы.
(Сверхмощная цепь, управляемая двигателями с преобразователем частоты)
(Система упаковки)
Все электронное оборудование, такое как панели управления, компьютеры и электронные шкафы, находится в диспетчерской. Таким образом, электронные компоненты защищены от пыли и высокой влажности, которые очень вредны для электронных компонентов.
Диспетчерская оборудована кондиционером, обеспечивающим комфортную и постоянную температуру. Эта среда помогает продлить срок службы электронных компонентов.
Во время обычного производства операторам просто нужно оставаться в диспетчерской, чтобы управлять машиной. Диспетчерская защищает операторов от пыли, шума и высокой температуры. Это позволяет операторам работать более эффективно.
Станок для производства блоков T10 может производить бетонные блоки, полнотелые/пустотелые блоки, брусчатку с окраской или без нее, изделия для сада и ландшафтного дизайна, плиты, бордюры, блокирующие блоки и т. д. Вот некоторые образцы:
