Технический обзор | «Основная сила» машин Smart Block — подробный обзор системы сервовибрации
В эволюции современных машин для изготовления блоков без обжига применение технологии сервовибрации знаменует собой революционный скачок в производительности. Она не только меняет принципы формования бетонных блоков, но и стимулирует переход от традиционного механического управления к интеллектуальному и точному производству. Будучи ведущим производителем высококлассных машин для изготовления блоков, QGM давно интегрировала системы сервовибрации в свои модели серии ZN, значительно улучшая плотность, прочность и однородность блоков, что дало ей широкое признание на рынке.
Что такое сервовибрация?
Традиционные блочные машины обычно используют асинхронные двигатели или гидравлические приводы с фиксированными частотами и амплитудами вибрации. Эти системы часто имеют медленное время отклика, что приводит к неравномерному формованию и недостаточному уплотнению. Напротив, сервовибрационные системы используют высокопроизводительные серводвигатели, предлагающие быстрый динамический отклик и точное управление. Они могут непрерывно регулировать частоты вибрации от 20 Гц до 60 Гц и поддерживать точность амплитуды в пределах ±0,1 мм. Это позволяет точно настраивать процесс вибрации в соответствии с различными материалами и типами блоков, что значительно повышает качество и последовательность формования.
Каковы основные преимущества?
Высокопоследовательное формование
Благодаря времени отклика на уровне миллисекунд сервосистема динамически регулирует параметры вибрации для каждой формы и типа блока. Это гарантирует, что каждый блок «подгоняется» под его конкретные производственные требования, что снижает вариативность партии и улучшает однородность.Энергоэффективность и производительность
По сравнению с традиционными системами серводвигатели обеспечивают более высокую энергоэффективность с меньшими потерями тепла. В реальном производстве это может привести к экономии энергии более чем на 10%, а также продлить срок службы оборудования и сократить расходы на техническое обслуживание.Совместимость с несколькими блоками
Умные блочные машины QGM позволяют быстро переключаться между режимами производства, такими как проницаемые плиты, бордюрные камни, пустотелые блоки и кирпичи, имитирующие камень, с помощью программируемого управления, без необходимости замены основного оборудования. Это значительно повышает гибкость и эффективность переналадки.Низкий уровень шума и экологичность
Благодаря точному управлению и оптимизированной механической конструкции сервосистема работает со значительно меньшим уровнем шума, создавая более тихую и комфортную для работников среду, что соответствует современным стандартам экологичного производства.
Как это применяется при производстве необожженных блоков?
В отличие от традиционных кирпичей, которые требуют высокотемпературного обжига в печи, прочность необожженных кирпичей зависит от уплотнения и смеси материалов. При использовании трудноформуемых материалов, таких как летучая зола, шлак и строительные отходы, недостаточная вибрация и уплотнение могут привести к получению слабых или потрескавшихся изделий. Точный контроль, обеспечиваемый системой сервовибрации, напрямую решает эту отраслевую проблему, особенно при производстве высокопроизводительных переработанных кирпичей с высоким содержанием твердых отходов.
Промышленное применение и перспективы на будущее
QGM уже внедрила сервовибрационные системы в качестве стандарта в ключевые модели, такие как серии ZN1200S и ZN1500, и продолжает расширять их использование на полностью автоматизированных производственных линиях. Эта интеграция не только повышает качество продукции, но и помогает клиентам перейти от «автоматизированного оборудования» к «интеллектуальной обработке».
Заглядывая вперед, технология сервовибрации продолжит играть ключевую роль в отрасли машин для производства необожженных блоков. В сочетании с управлением ИИ, технологией цифровых двойников и системами предиктивного обслуживания она позволит осуществлять адаптивное управление процессами и диагностику оборудования в реальном времени, что позволит производителям блоков улучшить качество продукции и обеспечить более интеллектуальное управление производственной линией, а также откроет новую эру интеллектуального и устойчивого производства бетонных блоков.
