Цифровые близнецы КГМ
«Цифровые близнецы» означают копирование реальной производственной линии по производству блоков цифровым методом, который имитирует действия и движения производственной линии в реальном мире. Это виртуальная реальность дизайна, ремесел, производства и всей производственной линии блоков, чтобы реализовать эффект «темной фабрики», который может повысить эффективность исследований и разработок и производства, прогнозировать неисправности, снизить производственные затраты и сохранить потери, и т. д.
Цифровые двойники производственной линии машин для производства блоков КГМ : во-первых, синхронизация оборудования. Интеллектуальное оборудование и датчики внедряются в этот процесс на основе фактической линии производства блоков. Во-вторых, поставить виртуальную производственную линию, которая прототипируется на реальной. (1) построить 3D-модель каждой части фактической линии по производству блочного кирпича, (2) поместить готовую 3D-модель в виртуальное оборудование, (3) ввести реальные данные. После выполнения всех шагов достигается соответствие между реальной производственной линией и виртуальной.
Кейс 1: Ввод в эксплуатацию виртуального кубера
Обмен данными в режиме реального времени осуществляется через ПЛК СИМЕНС и трехмерную цифровую виртуальную модель. Виртуальный продольный конвейер с защелкой доставляет блоки доотверждения в зону кубирования. Затем оператор касается страницы ЧМИ в системе управления Сименс , чтобы выбрать режим автозапуска. Когда блоки обнаруживаются в положении, кубер в модели автоматически опускается; зажимы собирают блоки; затем кубер поднимается, переходит в положение тяжелой цепи и опускается, чтобы сложить блоки. Таким образом, можно проследить автоматический ход системы кубера. Это позволяет избежать повреждения продукции из-за процесса ввода линии в эксплуатацию и позволяет обучить операторов с низкими затратами.
Случай 2: виртуальная смена пресс-формы
Аналогичным образом обменяйтесь данными в режиме реального времени через ПЛК СИМЕНС и цифровую виртуальную 3D-модель, управляйте мобильной панелью, переключитесь в режим ввода в эксплуатацию и выполните следующие действия: (1) разблокируйте машину подачи лицевой смеси; машина подачи фейсмикса движется назад; рама пресс-формы и трамбовочная головка поднимаются в нужное положение, чтобы избежать механического вмешательства в систему смены пресс-формы; срабатывает система смены формы; опустить раму пресс-формы и трамбовочную головку на место, а затем выгрузить; система смены формы перемещает форму (ту, которую необходимо заменить) в положение подъема. Все эти этапы непосредственно отображаются в цифровой 3D-модели, что упрощает ввод в эксплуатацию, смену пресс-форм и т.&NBSP ;д.
С помощью этой программы производственная линия контролируется в любое время. Реальный статус производства и данные отправляются на дисплей несколькими щелчками мыши. При ежедневном обслуживании происходит обмен и накопление данных. Интеллектуальный метод анализа больших данных обеспечивает поддержку данных для исследований и разработок производственной линии, производства и технического обслуживания, чтобы повысить эффективность технологий исследований и разработок и производства.
