Седьмая установка для производства бетонных блоков от того же производителя для Тлаковци Подлесник
Tlakovci Podlesnik — это семейный бизнес со штаб-квартирой в Мариборе, Словения, и более чем 35-летним опытом производства бетонных изделий. Компания превратилась в одного из крупнейших поставщиков бетонных изделий на словенском рынке и владеет несколькими производственными цехами, а также выставочными площадями в Любляне и Граце. Вот уже 30 лет Tlakovci Podlesnik использует передовые технологии Zenith для поддержания высоких стандартов качества и максимальной производительности.
В седьмой раз компания приняла решение инвестировать в производственные системы Zenith Maschinenfabrik GmbH в Нойнкирхене, Германия. Вслед за несколькими стационарными и мобильными многослойными машинами Zenith в 2001 году впервые оборудовала эту словацкую компанию однопаллетной машиной. Это полностью автоматизированное системное решение обладает непрерывно интегрированной логистикой от подготовки бетона до упаковки, готовой к отправке. . Теперь к полностью автоматизированной циркуляционной системе в Мариборе была добавлена еще более производительная однопаллетная машина Zenith 860-4 с целью предложить еще больший ассортимент продукции и максимально увеличить производственную мощность. Вдобавок к этому появились новая промежуточная направляющая для хранения досок и новое поперечное транспортное устройство. Помимо транспортировки по мокрой стороне, также был модифицирован блок управления пальчиковой машиной и расширены сушильные стеллажи. Теперь можно установить вторую упаковочную линию параллельно существующей линии отделки и упаковки.
Технические характеристики полностью автоматизированного однопаллетного станка Zenith 860-4 рассчитаны на высокую производительность. Характеристики оборудования позволяют производить широкий ассортимент продукции, включающий практически все элементы для гражданского строительства и ландшафтного дизайна. Возможно изготовление бетонных изделий высотой от 50 до 500 мм.
Одним из важных факторов при выборе Zenith 860-4 было то, что его размеры позволяли идеально интегрировать его в существующую инфраструктуру. Машину можно было без проблем установить на существующем фундаменте без дальнейших модификаций. Кроме того, для новой машины можно было использовать существующую систему ковшового конвейера без каких-либо изменений.
Это означало, что установка могла быть выполнена относительно легко и недорого. ТоЗенит 860-4компактная структура делает его очень подходящим для замены машин.
Станции: опускная, элеваторная и передвижной промежуточный склад также могут быть сохранены. Мобильный лифт на мокрой стороне был полностью переоснащен новой гидравликой и встроенным в мокрую сторону устройством бокового смещения.
Хорошо зарекомендовавшая себя система уплотнения Zenith с сервовибрацией Ultra Dynamic гарантирует высочайшее качество продукции. Подлесник выбрал цельный вибрационный стол с регулировкой частоты и амплитуды, который обеспечивает максимальное разнообразие продукции и достигает центробежной силы до 175 кН. В качестве альтернативы машина может быть оснащена вибростолом, состоящим из трех частей, с частотно-регулируемыми вибрационными двигателями.
Эти инновационные системы уплотнения Zenith обеспечивают оптимальное уплотнение бетонных блоков за минимальное время цикла и вносят значительный вклад в максимальную производительность системы. Система настроена на время цикла 12,5 секунд при изготовлении брусчатки с облицовочным бетоном.
Машина оснащена двумя точно направляемыми загрузочными лотками с гидравлическим приводом, что гарантирует постоянную высоту блоков даже в трудно заполняемых формах. Это означает, что формы заполняются непрерывно и равномерно. Современные пропорциональные блоки управления также обеспечивают максимальную скорость, повторяемость и доступность для движений «формы» и «трамбовки». Еще одним преимуществом является автоматизированная система смены пресс-форм, позволяющая сократить время переналадки. Другими особенностями специального оборудования являются два устройства Colourmix для нагрева сердцевины и облицовки бетона и трамбовочной головки.
Машина управляется с помощью 22-дюймовой сенсорной панели. Zenith специально посвятил себя задаче создания интуитивно понятного человеко-машинного интерфейса. С этой целью была разработана новая визуализация на основе системы визуализации Siemens WinCC. Операторы машин очень положительно оценили превосходное удобство использования новой системы визуализации. Сотрудники могут самостоятельно управлять машиной даже после короткого ознакомления.
Инновационный гидравлический и электрический блок управления позволяет выполнять высокоточные машинные процессы одновременно с большой скоростью. Гидравлическая система состоит из двух энергоэффективных регулирующих насосов с хорошей выходной мощностью, каждый с аккумулятором. Эта конструкция позволяет достигать очень больших ускорений и скоростей в сочетании с регулирующими клапанами. Это также гарантирует высокую производственную надежность, поскольку машина может работать только с одним насосом.
Горизонтальное расположение клапанов обеспечивает простоту обращения и более быструю разборку и повторную сборку. Движения блокируются запорными клапанами, когда машина простаивает. Это означает, что безопасное положение обеспечивается даже при потере питания.
Машина снабжается чистым маслом, соответствующим требованиям, благодаря очень эффективной системе фильтрации. Это снова гарантирует долгий срок службы и доступность клапанов. Предусмотрена установка водяного охлаждения вместе с гидравлической системой.
В качестве блока управления используется ПЛК Siemens с ЦП поколения S7-1500 и порталом инженерной инфраструктуры TIA (TIA = Totally Integrated Automation). Эта технология используется во всем ассортименте продукции Zenith с 2014 года. Эта передовая технология блока управления позволяет решать даже самые сложные задачи управления. Отдельная внешняя электроника больше не нужна. Оператор получает оптимальную поддержку даже при проверках и техническом обслуживании. Положения поршня в регулирующих клапанах, например, контролируются и отображаются. Таким образом можно проверить функционирование клапана и оценить его для проведения профилактического обслуживания.
Блок управления также подготовлен для будущих исследований и разработок, которые будут выполняться по согласованию с Подлесником. Все блоки управления соединены сетями, так что онлайн-сервис полностью обеспечен как для новых, так и для уже существующих блоков управления.
Сушильная камера была построена в 2001 году в сотрудничестве с Rotho. Чтобы справляться с большим объемом продукции на новой однопаллетной машине Zenith, сушильная камера была увеличена на четыре ряда и вмещает 6300 досок с 10 проходами (длиной 25 м) и 30 уровнями.
Блок управления пальцевой тележки был модернизирован по последнему слову техники и теперь оснащен, как и машина Zenith 860-4, блоком управления Siemens 1500-го поколения с 22-дюймовой сенсорной панелью. С этой модификацией блока управления продолжают использоваться существующие распределительные шкафы. Был заменен только ПЛК с его концепцией управления и преобразователем частоты. Эта недорогая модификация по существу представляет собой новый блок управления – со всеми его преимуществами – для группы пальцевых автомобилей.
Полностью автоматизированная подъемная платформа оснащена двойной палубой. Продукты разной высоты могут быть вставлены для достижения большого разнообразия продуктов. Это означает, что каждый уровень может быть заполнен плоскими продуктами, а каждый второй или третий — высокими продуктами.
Был установлен дополнительный промежуточный стеллаж для хранения плит, чтобы справиться с промежуточным хранением оставшихся производственных плит при изготовлении высоких изделий. Семь цепных дорожек, управляемых частотными преобразователями, обеспечивают пространство для штабелирования 840 производственных плат, которые автоматически очищаются, переворачиваются и укладываются в штабель. Затем производственные платы снова подаются в машину из одной из 28 позиций промежуточной стеллажной стойки через вновь установленное поперечное транспортное устройство.
Благодаря хорошо скоординированному сотрудничеству между Zenith и Tlakovci Podlesnik работа по модификации прошла без сучка и задоринки. Следующие расширения системы уже планируются. Команда инженеров и техников Zenith обеспечивает бесперебойный ввод в эксплуатацию, а также техническое обслуживание и долгосрочную поставку запасных частей.
Статья опубликована в:
