Мобильная машина для изготовления блоков ZENITH 940 для производства без использования поддонов.
Когда обычная паллетная линия не является оптимальным решением
Для многих производителей бетонных изделий стационарная линия на паллетах является эффективным решением. Однако это не единственная концепция производства. Проекты, включающие крупноформатные ландшафтные элементы, более высокие бетонные изделия, изменяющиеся условия на строительной площадке или необходимость сокращения количества паллет, могут потребовать иного подхода.
ZENITH940мобильная машина для укладки блоковКонструкция разработана с учетом этого требования. Вместо того чтобы формировать каждое изделие на производственном поддоне и перемещать его по фиксированной линии, машина может размещать сформированные изделия непосредственно на подготовленном производственном полу, перемещаясь по рабочей зоне.
△Мобильный бетоноблочный станок ZENITH940 обеспечивает гибкое производство на строительной площадке
Принцип работы без использования поддонов позволяет снизить зависимость от производственных поддонов и связанных с ними операций по перемещению грузов. Он также открывает практичные возможности для производителей, которым необходима универсальная машина для изготовления бетонных блоков различных форматов. Компромисс очевиден: производственная площадка должна быть должным образом подготовлена, ровна и достаточно большой, чтобы обеспечить траекторию движения машины и размещение продукции.
Основной принцип работы:ZENITH940 — это не просто мобильная версия стандартного блочного станка. Это мобильная многослойная производственная платформа, предназначенная для применений, где гибкая геометрия изделия и размещение без поддонов обеспечивают операционную ценность.
ГдеZENITH940Подходит лучше всего
Пресс-форма ZENITH940 подходит производителям, которым нужна гибкость, а не узкий ассортимент продукции. В зависимости от конфигурации пресс-формы и метода производства, она может использоваться для изготовления бетонных блоков, тротуарной плитки, бордюров, элементов подпорных стен, элементов ландшафтного дизайна и некоторых специальных бетонных изделий.
Производственные требования | Как ZENITH940 решает эту проблему |
Снижение зависимости от поддонов | В соответствующих режимах работы продукцию можно укладывать непосредственно на производственный участок. |
Производство более высоких или нестандартных по форме изделий. | Подходит для широкого диапазона высоты изделий, включая применение в ландшафтном дизайне с высокими потолками. |
Управление разнообразными продуктовыми программами | Сохраненные производственные настройки и программы, разработанные специально для конкретных пресс-форм, упрощают управление переналадкой. |
Работа на крупных подготовленных площадках. | Мобильная компоновка оборудования позволяет организовать производство на подходящей площади. |
Повышение повторяемости | Управление с помощью ПЛК, пропорциональная гидравлика и контролируемая вибрация обеспечивают стабильное выполнение цикла. |
Для производства стандартных низкопрофильных изделий машина может работать в паллетном или напольном режимах в зависимости от выбранной производственной концепции. Для более высоких изделий особенно ценным становится мобильный режим напольной укладки.
△ZENITH940 Мобильная машина для изготовления бетонных блоков на строительной площадке
Мобильная концепция производства, сокращающая объем работ по перемещению поддонов.
Поддоны необходимы на многих заводах по производству блоков, но они также влекут за собой постоянные затраты: приобретение, чистка, ремонт, хранение, перемещение и замена. ZENITH940 предлагает альтернативу для подходящих продуктов, размещая спрессованные блоки на производственной площадке по мере продвижения машины.
Операционные преимущества
●Снижение зависимости от складских запасов паллет
●Сокращение количества этапов перемещения паллет в соответствующих рабочих процессах
●Гибкое расположение производственных зон
●Потенциальная пригодность для крупномасштабных ландшафтных и строительных проектов.
●Компактная конструкция машины для проектов с достаточной площадью.
Важный аспект планирования.
Производство без поддонов не исключает необходимости в инфраструктуре. Оно смещает требования в сторону хорошо спроектированной производственной поверхности. Пол должен обеспечивать достаточную ровность, несущую способность и рабочую площадь, чтобы оборудование могло точно перемещаться, а свежая продукция оставалась неповрежденной на ранних стадиях созревания.
Система управления: четкая функциональность, повторяемость производства.
Машина, предназначенная для производства нескольких видов продукции, должна обеспечивать простоту управления программами. QGM ZENITH940 использует интерфейс оператора с меню, позволяющий вводить, сохранять и вызывать параметры производства для различных пресс-форм и программ производства.
В архитектуре управления для внутренней обработки сигналов используется ПЛК Siemens. На практике это обеспечивает следующие возможности:
●Управление машиной осуществляется с помощью сенсорной панели.
●Управление параметрами на основе рецептур для различных наборов пресс-форм
●Автоматизированные производственные последовательности
●Мониторинг сигналов и индикация неисправностей
●Ускоренное устранение неполадок благодаря структурированной диагностической информации
●Снижена зависимость от ручных настроек, основанных на памяти.
Для станка по производству тротуарной плитки различных форм и размеров особенно полезны сохраненные программы. Они помогают операторам вернуться к проверенным настройкам после смены формы, вместо того чтобы заново строить процесс.
Гидравлическая система: контролируемое движение на протяжении всего цикла формования.
Качество бетонного изделия зависит не только от вибрации, но и от того, насколько плавно машина перемещает форму, трамбовочную головку, подающий лоток и вибрационный стол. В ZENITH940 используется гидравлическая система высокого давления с двумя контурами, многопоршневыми насосами и пропорциональным гидравлическим управлением.
Данная конфигурация предназначена для обеспечения контролируемого движения, а не простого включения/выключения.
Какой вклад вносит пропорциональное гидравлическое управление? | |
Гидравлическая функция | Преимущества производства |
Независимое управление движением | Различные функции могут работать с настройками скорости и давления, специфичными для каждой задачи. |
Регулируемые гидравлические параметры | Операторы могут устанавливать соответствующие значения времени, давления и скорости через интерфейс управления. |
Скоординированные движения машин | Обеспечивает стабильную последовательность подачи материала, перемещения формы, уплотнения и извлечения из формы. |
Контролируемое размещение продукции | Помогает контролируемо опускать изделия во время извлечения из формы. |
Возможность регулировать гидравлические параметры в зависимости от типа продукта важна при переходе от плотной тротуарной плитки, пустотелых блоков, бордюров к более высоким элементам ландшафтного дизайна. Для каждого продукта требуется свой баланс поведения при подаче, энергии уплотнения и времени перемещения.
Сервовибрационная система для равномерного уплотнения
Уплотнение — это состояние, при котором сухая бетонная смесь становится пригодным для использования готовым продуктом. Неравномерная вибрация может вызывать колебания плотности, нечеткость кромок, дефекты поверхности или снижение прочности. Вибрационный стол ZENITH940 разработан для поэтапного производства и равномерной передачи энергии вибрации.
Верхняя конструкция вибрационного стола разделена для улучшения распределения силы, а сменные износостойкие пластины защищают ключевые поверхности. Система может быть сконфигурирована с различным количеством вибраторов в зависимости от высоты изделия и области применения. Сервоприводные вибрационные двигатели обеспечивают контролируемое вибрационное воздействие.
Технические особенности
● Сила возбуждения вибрационного стола до 80 кН
●Вибрационная сила верхней части от 40 кН
● Настраиваемое количество вибраторов для различной высоты изделия
● Поддержка многоуровневого производства
●Сменная защита от износа на вибростоле
● Контролируемая энергия вибрации для уплотнения, специфичного для конкретного продукта
Для производителей, использующих машины для изготовления бетонных тротуарных блоков, этот метод контролируемой вибрации позволяет создавать плотные изделия с однородной геометрией и внешним видом поверхности. Для более высоких изделий можно выбрать дополнительную конфигурацию вибрации в соответствии с требованиями формы и высоты.
Подача материала: равномерное заполнение перед уплотнением.
Этап подачи напрямую влияет на консистенцию готового изделия. Если бетон распределен в форме неравномерно, вибрация и давление не смогут полностью исправить дисбаланс. В ZENITH940 используется гидравлический подающий лоток, перемещающийся по высокоточной направляющей системе.
Система подачи включает в себя гидравлический поворотный скребок для очистки поверхности формы и распределительную решетку, предназначенную для более равномерного размещения бетона в полости формы.
Функции системы подачи
● Гидравлический привод подающего лотка.
●Запатентованная технология вращения смесителя на 360°; смесительный блок оснащен роликовым смесителем, работающим по принципу моделирования, который интеллектуально регулирует способ подачи в зависимости от характеристик пресс-формы.
● Равномерное и эффективное кормление.
●Оптимальный способ подачи, подходящий для специальных материалов.
●Оснащен роликовым скребком, предотвращающим влияние остатков заполнителя на цвет готового изделия, что обеспечивает более эстетичный результат.
Эти характеристики важны длямашина для производства цементных блоковПроизводство изделий со сложной геометрией поверхности, узкими перегородками или множеством полостей. Более равномерное заполнение снижает необходимость корректировок на более поздних этапах цикла.
Гибкость ассортимента продукции: от стандартных модулей до крупных элементов ландшафтного дизайна.
Одной из определяющих особенностей концепции ZENITH940 является широкий диапазон производительности. Машина может использоваться для многослойного производства, начиная от низкопрофильных изделий и выше, а специальные режимы напольного производства позволяют изготавливать более высокие изделия.
Ориентировочная формовочная способность | |
Элемент | Возможности |
Максимальная длина формования | 1240 мм |
Максимальная ширина формования на вибрационном столе | 1000 мм |
Максимальная ширина опалубки на земле | 1240 мм |
Минимальная высота изделия при многослойном производстве на поддонах. | 50 мм |
Максимальная высота изделия при многослойном производстве | 250 мм |
Максимальная высота изделия при производстве на низкоуровневых поддонах. | 600 мм |
Максимальная высота изделия при производстве на низком уровне пола. | 650 мм |
Максимальная высота изделия при напольном производстве | 1000 мм |
△ Мобильная машина для изготовления блоков ZENITH940 в работе для эффективного производства бетона
Благодаря такому ассортименту, ZENITH940 является практичным вариантом для компаний, которые не хотят ограничивать свой бизнес одной категорией продукции. Он может поддерживать производственную стратегию, сочетающую стандартные изделия из камня или тротуарной плитки с более дорогостоящими элементами ландшафтного дизайна, муниципальными или специальными проектами.
ПочемуZENITH940Может стать стратегическим выбором для растущих производителей.
Правильная машина — это не всегда машина с самой высокой номинальной производительностью. Это машина, чей метод производства соответствует ассортименту продукции, условиям площадки и коммерческой модели предприятия.
Модель ZENITH940 особенно актуальна, когда производителю необходимо сбалансировать три приоритета:
1. Разнообразие продукции — возможность удовлетворять спрос на дорожное покрытие, каменную кладку, бордюры и ландшафтный дизайн с помощью одной гибкой платформы.
2. Управление затратами на паллеты — концепция укладки на пол, которая может снизить зависимость от паллет в соответствующих случаях.
3. Управление технологическим процессом — программируемое управление, пропорциональная гидравлика и настраиваемая вибрация для обеспечения повторяемости производства.
Для производителей, планирующих создание гибкой линии по производству бетонных блоков, ZENITH940 можно рассматривать не только как приобретение оборудования, но и как решение, касающееся метода производства.
Контрольный список перед выбором мобильной блочной укладочной машины
Перед тем как выбрать ZENITH940, ознакомьтесь со следующими пунктами:
☐ Достаточно ли ровной, несущей поверхности для мобильного производства?
☐ Какие изделия будут производиться на поддонах, а какие — на полу?
☐ Каковы целевые параметры высоты, ширины и форматов пресс-форм для изделий?
☐ Подходит ли состав смеси для запланированного метода вибрации и извлечения из формы?
☐ Каким образом будут обеспечиваться защита и сушка экологически чистых изделий после их установки?
☐ Требует ли завод частой замены плесени или широкого ассортимента продукции?
☐ Прошли ли операторы обучение управлению настройками программы, гидравлическими параметрами и проведению плановых проверок?
Четкий ответ на эти вопросы помогает обеспечить применение концепции мобильной укладки там, где она приносит наибольшую операционную выгоду.
Гибкое производство бетонных изделий без использования фиксированных поддонов.
Мобильная блочная машина ZENITH940 предлагает принципиально новый подход для производителей бетонных изделий, которым требуется больше, чем традиционное производство с использованием поддонов. Ее мобильная многослойная конструкция позволяет укладывать блоки без поддонов в подходящих условиях, а управление с помощью ПЛК Siemens, пропорциональное гидравлическое перемещение, сервовибрационная система и система точной подачи обеспечивают необходимый контроль для повторяемого производства.
Для предприятий, производящих тротуарную плитку, блоки, бордюры и более крупные элементы ландшафтного дизайна, ZENITH940 представляет собой гибкую платформу, способную адаптироваться к меняющимся требованиям к продукции. При правильной подготовке поверхности, выборе форм, проектировании смесей и планировании процесса твердения, она может помочь производителям создать более универсальное и экономичное производственное предприятие.
Сотрудничайте с QGM для создания передовых решений в области производства блоков.
Глобальное лидерство QGM основано на непрерывных инновациях и международном сотрудничестве. В 2014 году QGM успешно приобрела Zenith, всемирно известного немецкого производителя блочных машин, став первой компанией в отрасли, завершившей трансграничное приобретение.
Благодаря этой стратегической интеграции компания QGM объединила немецкую высокоточную инженерию, передовые технологии производства блоков без поддонов и профессиональный опыт в области исследований и разработок со своими собственными производственными возможностями. Приобретение стало важной вехой, превратив QGM в международного лидера, способного конкурировать с ведущими мировыми брендами, и способствуя углублению китайско-германского технологического сотрудничества.
Обладая более чем 40-летним опытом работы в отрасли и опытом внедрения оборудования на рынках по всему миру, компания QGM по-прежнему стремится предоставлять высокопроизводительные автоматические блочные станки, комплектные производственные линии и индивидуальные решения для различных строительных задач.
Ищете надежного партнера для вашего следующего проекта по производству бетонных блоков? Свяжитесь с QGM сегодня и узнайте, как наши инновационные решения для производства блоков могут принести большую пользу вашему бизнесу.
Часто задаваемые вопросыс
1. Выполняет лиZENITH940Всегда работаете без поддонов?
Нет. Машина поддерживает различные концепции производства. В режимах напольной укладки продукция может размещаться непосредственно на производственной поверхности; в других режимах может использоваться производство на поддонах. Подходящий метод зависит от размеров изделия, высоты, конструкции пресс-формы и планировки цеха.
2. Какие товары могут быть использованы?ZENITH940производить?
При наличии соответствующих форм и настроек оборудования станок может использоваться для формования бетонных блоков, тротуарной плитки, бордюров, элементов подпорных стен, изделий для ландшафтного дизайна и других специальных бетонных изделий в пределах его диапазона формования.
3. Почему важна большая производственная площадка?
При укладке напольного покрытия машина перемещается по производственной зоне, размещая свежую продукцию. Поэтому пол должен быть достаточно просторным, ровным и несущим, чтобы выдерживать перемещение машины и начальные этапы обработки продукции.
4. Каким образом сервовибрация улучшает качество продукции?
Сервовибрация позволяет контролировать энергию уплотнения для различных продуктов. Правильные настройки вибрации помогают улучшить плотность, четкость кромок и однородность, одновременно снижая риск недостаточного уплотнения или излишней вибрации.
5. Может ли машина сохранять настройки для разных пресс-форм?
Да. Система с сенсорной панелью управления и меню позволяет вводить и сохранять параметры и программы производства для различных типов пресс-форм, помогая операторам более стабильно управлять повторяющимся производством.
6. Является ли этоZENITH940Подходит для высоких элементов ландшафтного дизайна?
Да. В зависимости от выбранного режима работы, машина поддерживает высоту изделий от 50 мм до 1000 мм, что делает ее подходящей для широкого спектра ландшафтных и специальных бетонных изделий.
