Автоматический станок для производства пустотелых тротуарных блоков и бордюрных камней.
Автоматический блочный станок ЗН1000-2 — это интеллектуальный станок нового поколения для производства бетонных блоков, разработанный компаниями QGM и Зенит для удовлетворения требований мирового рынка высококачественной бетонной продукции. Благодаря интеграции передовых технологий управления, высокопроизводительных вибрационных систем, интеллектуальных гидравлических приводных систем и модульных решений по автоматизации, станок обеспечивает стабильное и эффективное производство широкого спектра бетонных изделий, включая пустотелые блоки, кирпичи, тротуарную плитку, бордюрный камень, ландшафтные блоки и бетонные изделия на заказ.
Обзор блочной машины
Благодаря исключительной точности формования, высокой производительности и превосходной адаптивности продукции, автоматическая машина для производства блоков ЗН1000-2 может удовлетворить разнообразные требования клиентов в разных странах и регионах к производству высококачественных бетонных изделий. Являясь надежным решением для современных интеллектуальных заводов по производству блоков, ЗН1000-2 помогает производителям достичь более высокой производительности, стабильного качества продукции и цифровизации управления производством, что делает ее идеальным выбором для передовых линий по производству бетонных блоков.
ЗН10Автоматическая машина для изготовления блоков 00-2 объединяет в себе множество передовых технологий, в том числе:
●Ультрадинамическая вибрационная система Зенит
●Интеллектуальная система управления ПЛК Сименс S7-1500
●Автоматизированная система быстрой смены пресс-форм
●Интеллектуальная система подачи материалов
●Платформа облачных сервисов для интеллектуального оборудования QGM
●Расширяемые автоматизированные производственные модули
Технические характеристики блочного станка
Модель | 1000-2 |
Максимальная высота блока/мм | 350 |
Минимальная высота блока/мм | 40 |
Размер поддона (стандартный)/мм | 1200x950/870 |
МаксимумПпроизводствоАреа (Бна основеСстандартПвы могли быСразмер) / мм ПоддонСестьСбытьСиндивидуальныйВвнутриСуточненныйРангел | 1120x900/820 |
Вместимость бункера для базового материала/л | 1500 |
Вместимость бункера для лицевого материала/л | 1500 |
Общий вес машины (материал основания + материал лицевой поверхности + гидравлическая система)/т | Приблизительно.27 |
Максимальная общая длина машины/мм | Приблизительно.7000 |
Максимальная общая высота машины/мм | Приблизительно.4000 |
Максимальная общая ширина машины/мм | Приблизительно.2800 |
Максимальная сила возбуждения вибрационного стола/кН | 100 |
Максимальная сила возбуждения прессовой головки/кН | 20 |
Общий расход гидравлической жидкости | 230 л/мин |
Рабочее давление | 180 бар |
Общая установленная мощность (эталонная)/кВт | 100 |
Система управления | ПЛК Сименс серии S7,Платформа ТИА Портал |
Операционная система | Сенсорная панель Сименс |
Технические особенности
Ультрадинамическая четырехвальная сервовибрационная система Зенит (опционально)
Блокообрабатывающий станок ЗН1000-2 может быть оснащен усовершенствованной четырехвальной сервовибрационной системой Зенит Ультра Динамический, которая использует технологию сервопривода для достижения высокоточного, высокодинамичного и динамичного управления вибрацией.
Благодаря возможности быстрой регулировки параметров вибрации с чрезвычайно коротким временем отклика, система автоматически оптимизирует частоту и амплитуду вибрации в соответствии с требованиями к различным бетонным изделиям. Это обеспечивает улучшенную производительность заполнения материалом, повышенную эффективность уплотнения и превосходное качество формования различных бетонных блоков, тротуарной плитки и других сборных железобетонных изделий.
Преимущества:
•Быстрый ответ:Регулировка параметров вибрации в режиме реального времени сокращает время производственного цикла и повышает общую эффективность производства.
•Точное управление:Независимое управление амплитудой и скоростью вибрации обеспечивает точную передачу силы возбуждения и стабильные характеристики формования.
•Высокоэффективное формование:Оптимизированное заполнение формы и улучшенное уплотнение материала повышают плотность, прочность и качество поверхности блоков.
•Энергосбережение и снижение затрат:Сводит к минимуму ненужное потребление энергии за счет вибрации, сохраняя при этом превосходное качество производства бетонных блоков.
Двухвальная сервовибрационная система (опционально)
Модель ЗН1000-2 может быть оснащена усовершенствованной двухвальной сервовибрационной системой, в которой два независимых серводвигателя приводят в движение эксцентриковые валы по отдельности, обеспечивая точное управление силой вибрации и эффективную выходную мощность. Эта система гарантирует стабильную вибрационную работу в процессе формования, улучшая прочность, однородность и качество поверхности бетонных изделий.
Преимущества:
•Точный контроль вибрации:Точная регулировка силы возбуждения обеспечивает стабильный и эффективный выходной сигнал вибрации;
•Быстрый отклик системы:Быстрая настройка параметров повышает эффективность производства и операционную гибкость;
•Плавный процесс формования:Оптимизированные вибрационные характеристики повышают стабильность процесса формования и однородность продукции;
•Равномерная плотность продукта:Улучшенные результаты уплотнения позволяют получать бетонные блоки более высокого качества с лучшими конструктивными характеристиками.
Автоматизированная система быстрой смены пресс-форм
Станок ЗН1000-2 оснащен интеллектуальной автоматической системой быстрой смены пресс-форм, которая объединяет несколько устройств для обеспечения автоматического позиционирования, замены и фиксации пресс-формы за счет скоординированной работы.
Преимущества:
• Быстрая смена пресс-форм: значительно сокращает время простоя и повышает эффективность производства;
• Интеллектуальное управление: минимизирует ручное вмешательство и снижает трудозатраты;
• Более высокий коэффициент использования: повышает общую доступность оборудования и непрерывность производства;
• Гибкое производство: Обеспечивает быструю смену продукции для удовлетворения разнообразных и индивидуальных производственных требований.
Интеллектуальная технология подачи материала в подвешенном состоянии
Модель ЗН1000-2 использует модульную подвесную систему подачи материала, объединяющую блок подачи смеси на лицевую поверхность, систему подачи смеси на основание, механизм скребков, устройство очистки трамбовочной головки и устройство предотвращения образования комков. Модульная конструкция упрощает техническое обслуживание и обеспечивает быструю регулировку, гарантируя более равномерное и эффективное распределение бетонной смеси в процессе формования блоков.
Преимущества:
• Равномерное распределение материала: улучшает плотность уплотнения бетона и повышает однородность продукта;
• Быстрая смена материалов: сокращает время регулировки и уменьшает производственные циклы;
• Усовершенствованная технология формования: обеспечивает превосходное качество поверхности и высокоэффективные бетонные изделия;
• Стабильная работа: минимизирует колебания объемов производства и обеспечивает надежное качество выпускаемой продукции.
Гидравлическая возвратно-поступательная тележка для подачи материала с противомоскитным основанием (опционально)
Модель ЗН1000-2 может быть оснащена гидравлической возвратно-поступательной тележкой для подачи основного материала, предотвращающей образование заторов. Грабли для измельчения материала, приводимые в движение гидравлической системой, перемещаются вперед и назад, улучшая текучесть основного материала и эффективно предотвращая образование заторов во время процесса подачи.
Электрическая поворотная тележка для подачи материала с антимоскитным основанием (опционально)
Модель ЗН1000-2 может быть оснащена электрической поворотной тележкой для подачи основного материала, предотвращающей образование мостиков. Система, приводимая в движение электродвигателем, использует вращательный механизм для улучшения условий транспортировки материала и обеспечения более плавной и стабильной подачи основного материала в процессе формования блоков.
Модульная конструкция главного двигателя
В модели ЗН1000-2 используется модульная сборная рамная конструкция с широким применением высокопрочных болтовых соединений. Ключевые компоненты, включая вибростол, опорные балки двигателя и подающую раму, выполнены с использованием болтовых соединений, что эффективно снижает затраты на техническое обслуживание и повышает эффективность работы.
Преимущества:
• Упрощенное техническое обслуживание: модульная конструкция упрощает процедуры осмотра и обслуживания;
• Более быстрая замена компонентов: стандартизированные компоненты сокращают время простоя во время технического обслуживания;
• Повышенная адаптивность: улучшенная совместимость оборудования поддерживает различные производственные среды и требования к применению;
• Повышенная эксплуатационная стабильность: Высокоточная сборка с высокой прочностью обеспечивает надежную работу в течение длительного времени.
Автоматическая гидравлическая система блокировки для бетоносмесительного агрегата
В модели ЗН1000-2 используется усовершенствованная автоматическая гидравлическая система блокировки между основной машиной и блоком бетоносмесителя. Гидравлический цилиндр приводит в действие механизм блокировки, обеспечивая надежное соединение, что снижает необходимость ручной регулировки и повышает общий уровень автоматизации оборудования.
Преимущества:
• Автоматическая блокировка, эффективная интеграция
Обеспечивает быстрое и надежное соединение между основным станком и смесительным устройством, сокращая ручное вмешательство и повышая эффективность переналадки оборудования.
• Точное позиционирование, стабильное соединение
Обеспечивает точное выравнивание и стабильное позиционирование компонентов, повышая эксплуатационную стабильность и точность формования.
• Быстрое переключение, сокращение времени простоя
Сокращает время адаптации во время производственных переходов, повышает эффективность использования оборудования и поддерживает гибкие производственные требования.
• Интеллектуальное управление, упрощенная эксплуатация
Обеспечивает полностью автоматизированные процессы блокировки и разблокировки благодаря интеллектуальному управлению, что делает работу безопасной, простой и эффективной.
Система фиксации головки пресс-формы
Высокоточная система фиксации головки пресс-формы использует механическую фиксирующую конструкцию, состоящую из высокопрочных фиксирующих блоков, клиновых зажимов головки пресс-формы и гидравлических цилиндров двойного действия. Благодаря технологии механической фиксации в мертвой точке система поддерживает стабильную силу фиксации на протяжении всего процесса извлечения изделия из формы, обеспечивая постоянный контроль давления и повышенную точность формования.
Преимущества:
• Стабильная фиксация: поддерживает постоянное давление, минимизирует деформацию изделия и повышает точность формования;
• Точное позиционирование: уменьшает повреждения кромок и повышает общую целостность готовых бетонных изделий;
• Плавный процесс извлечения изделия из формы: предотвращает появление царапин на поверхности и минимизирует отклонения в качестве;
• Повышение эффективности производства: улучшает показатели соответствия продукции требованиям и обеспечивает стабильное качество блоков в процессе непрерывного производства.
Система регулировки подъема с помощью электрического винтового стержня
Станок ЗН1000-2 оснащен высокоточной системой регулировки подъема с помощью электрического шнека, позволяющей интеллектуально регулировать высоту прижимной головки. Система обеспечивает точное позиционирование, упрощает рабочие процедуры и повышает общий уровень автоматизации процесса формования блоков.
Преимущества:
• Точная регулировка: высокая точность позиционирования обеспечивает стабильное и надежное регулирование высоты напора;
• Простота в использовании: автоматическая настройка параметров сокращает объем ручной регулировки и повышает эффективность;
• Интеллектуальное управление: автоматическая регулировка повышает производительность оборудования и стабильность производства;
• Сокращение количества ошибок: минимизирует отклонения, связанные с человеческим фактором, и повышает однородность качества продукции.
Интеллектуальная система управления
Станок ЗН1000-2 оснащен высокопроизводительным ПЛК-контроллером СИМЕНС S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0), обеспечивающим мощные вычислительные возможности, большой объем памяти для хранения программ и точное управление движением. Являясь интеллектуальным ядром управления станка для производства блоков, система гарантирует стабильную работу, точное выполнение процесса и надежную производительность.
В сочетании с визуальным человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) система управления позволяет осуществлять мониторинг производственных параметров, состояния оборудования и оперативной информации в режиме реального времени. Это значительно повышает удобство эксплуатации, эффективность управления производством и общую производительность автоматизации.
Преимущества:
• Высокоскоростная обработка: обеспечивает быструю реакцию системы и эффективное выполнение производственных команд;
• Большая емкость хранилища: поддерживает множество производственных процессов и гибкое управление параметрами;
• Точное управление: Обеспечивает синхронизированную работу всех движений станка для стабильного качества формования;
• Интеллектуальная диагностика: снижает риски, связанные с техническим обслуживанием, и сводит к минимуму непредвиденные простои.
Универсальные возможности расширения
ЗН1000-2 отличается модульной конструкцией, позволяющей гибко интегрировать различные дополнительные системы для удовлетворения разнообразных производственных требований, включая:
●Многоцветная система
●Устройство для производства пенобетона
●Автоматическое устройство для извлечения печатных плат
●Устройство для извлечения керна
●Система поперечных чистящих щеток
Эти расширяемые функции позволяют машине адаптироваться к различным требованиям рынка и техническим характеристикам продукции, обеспечивая многофункциональные производственные возможности и максимальную эффективность изготовления бетонных изделий. ЗН1000-2 представляет собой гибкое и интеллектуальное решение для производства широкого спектра бетонных блоков, тротуарной плитки, изделий для ландшафтного дизайна и бетонных изделий, изготовленных по индивидуальному заказу.
Платформа облачных сервисов для интеллектуального оборудования QGM
Разработанная независимо компанией QGM платформа интеллектуальных облачных сервисов для оборудования позволяет клиентам создавать более интеллектуальные заводы по производству бетонных изделий за счет цифрового управления оборудованием и интеллектуального мониторинга производства. Благодаря интеграции технологий Интернет вещей, облачных вычислений и интеллектуального анализа данных платформа обеспечивает контроль оборудования в режиме реального времени, прогнозируемое техническое обслуживание и непрерывную оптимизацию производства.
Преимущества:
●Мониторинг в реальном времени: Обеспечивает онлайн-отслеживание рабочего состояния оборудования, производственных данных и ключевых показателей эффективности для более эффективного оперативного управления.
●Удалённое обновление системы: Поддерживает удалённое обновление программного обеспечения и оптимизацию системы для повышения производительности оборудования и продления срока его службы.
●Прогнозирующая диагностика неисправностей: Использует интеллектуальный анализ данных для заблаговременного выявления потенциальных проблем с оборудованием, что снижает непредвиденные простои и риски, связанные с техническим обслуживанием.
●Оптимизация на основе данных: Сбор и анализ производственных данных для повышения эффективности работы и максимального использования оборудования.
●Оценка состояния оборудования: Обеспечивает комплексную оценку состояния оборудования, гарантируя долгосрочную стабильную работу и надежную производительность.
Благодаря облачной платформе QGM Разумный Оборудование Облако Услуга Платформа традиционное оборудование для производства блоков модернизируется в интеллектуальное решение для производства блоков, включающее цифровое управление, удаленный мониторинг через Интернет вещей и возможности интеллектуального обслуживания. Это помогает производителям повысить эффективность, снизить эксплуатационные расходы и создать более надежную цифровую систему производства бетона для современных бетонных изделий.
Приложения
