Машина для производства бетонных блоков Zenith 1800
- Zenith
- Германия
- 3-6 месяцев
- 1 комплект в месяц
№ модели бренда: Zenith 1800
Лучшее интеллектуальное производственное оборудование.
Zenith 1800 — образец удачного усовершенствования по принципу механического проектирования. Он имеет характеристики быстрого производства, высококачественной продукции и диверсифицированного производства. Он более эффективен при производстве брусчатки, бордюрного камня и других изделий с верхним слоем.
Зенит 1800 блочная машина представляет собой модель успешного улучшения в соответствии с принципом механического проектирования. Она обладает характеристиками массового производства, высококачественной продукции, диверсифицированного производства и т. д. Уникальная концепция дизайна оборудования обеспечивает точность работы оборудования, простота эксплуатации и простота обслуживания и т. д. В условиях ужесточения требований технической безопасности оборудование более эффективно производит блокировку, тумбу и другие изделия с цветными слоями.
Чтобы минимизировать время цикла и оптимизировать производственный процесс, Zenith сотрудничает с известными производителями компонентов для улучшения гидравлической системы и электрического оборудования. Четыре основных движения усовершенствованной машины 1800, такие как подъем пресс-формы, подъем индентора, привод рамы подачи материала основной смеси и привод рамы подачи лицевой смеси, контролируются схемой управления HNC. Заставьте оборудование работать быстрее и точнее.
Zenith провела совершенно новую разработку вибрационной системы машины для производства брусчатки модели 1800, чтобы преодолеть ограничение производственной мощности, в том числе с использованием недавно разработанного двигателя-вибратора с преобразованием частоты, чтобы сделать оборудование более стабильным и гибким. Максимальная площадь формования блочного станка Zenith 1800 достигает 1400 × 1400 мм (размер поддона).
Характеристика | |
Максимум. Высота продукта | 500мм |
Мин. Высота продукта | 50мм |
Дополнительная высота продукта | 25мм |
Стандартный размер поддона | |
Максимум. | 1400 х 1400 мм |
Различные размеры поддонов не являются обязательными | |
Бэ-микс Хоппер | |
Вместимость | 2400 л |
Емкость бункера можно регулировать в зависимости от размера поддона. | |
Хоппер для лица | |
Вместимость | 2400 л |
Различные бункеры могут быть выбраны для многоцветного производства | |
Максимум. Высота подачи | 3900 мм |
Вес оборудования | |
С устройством Face-mix | 32 т |
Размеры оборудования | |
Общая длина | 9 100 мм |
Общая высота (транспортная) | 3300 мм |
Общая ширина (транспортная) | 3150 мм |
Система вибрации | |
Вибростол (глубина поддона может достигать 1200 мм) | Три части |
6 вибрационных двигателей (макс. центробежная сила) | 170кН |
Вибростол (глубина плиты может превышать 1200 мм) | Две части |
8 вибрационных двигателей (макс. центробежная сила) | 230кН |
Верхний вибрационный двигатель | |
2 вибрационных двигателя (макс. центробежная сила) | 35кН |
Гидравлический | |
Система: Многоконтурная, среднее напряжение | |
Общая емкость | 315 л/мин |
Максимум. Рабочее давление | 180бар |
Дополнительный накопительный буфер | |
Электрический | |
Подключение источника питания с устройством Face-mix (стандартно) | 210кВт |
Система управления (Сименс) | С7-400 |
Настольная/панельная версия системы компьютерной визуализации (WinCC) |
Технологические преимущества машины для производства бетонных блоков Zenith 1800:
1. Зенит"Ультрадинамичный"сервовибрационная технология
"Ультрадинамичный"сервовибрационная технология представляет собой высокоэффективную самоадаптирующуюся вибрационную систему, специально разработанную для блочного станка; Серводвигатель может обеспечить самый быстрый отклик за самое короткое время реакции, реализовать самые высокие характеристики вибрации, снизить расход цемента, сократить производственный цикл и производить бетонные изделия высокой плотности на месте производства; Вибрационная система может адаптироваться к производственным требованиям различных бетонных изделий.
2. Точная и быстрая система смены формы
Автоматическая система быстрой смены формы представляет собой систему, основанную на соединении и взаимодействии нескольких устройств, которая обеспечивает быструю смену формы за счет интеллектуальной работы системы. головка и пресс-форма автоматически зажимаются пневматически; Безопасный, эффективный, простой в эксплуатации и обслуживании, а время смены формы составляет 10-15 минут.
3. Высокоточная сервогидравлическая система.
В гидравлической системе используется высококачественный насос с переменным рабочим объемом и система сервоклапанов с обратной связью. Давление, скорость и положение имеют цифровое управление с обратной связью, которое может автоматически регулировать поток и давление гидравлического насоса. Независимая система контроля температуры масла имеет высокую степень автоматизации и точность, а эффективность работы может быть улучшена на 10%-20%; она обладает характеристиками энергосбережения, снижения шума, высокой эффективности и защиты окружающей среды.
4. Полностью интегрированная система автоматического управления
Принять самую передовую платформу автоматического управления ПЛК серии Siemens TIA-Portal в мире; Он имеет более быструю, точную и стабильную работу и защиту от помех. Гибкий выход с помощью технологии управления платформой позволяет избежать сильного ударного воздействия оборудования и продлить срок службы оборудования. Визуальное отображение и диагностика системы взаимодействия человека с компьютером и сигналов системы управления значительно облегчают эксплуатацию и работу.
5. Интеллектуальная система подачи
Система подачи использует запатентованную систему подачи технология вращательного перемешивания на 360 градусов, а группа перемешивания оснащена перемешивающими роликами для расчета моделирования, которые могут разумно регулировать режим подачи в соответствии с различными характеристиками форм; Реализовать равномерность и эффективность кормления; Он может быть более подходящим для наилучшего режима подачи специальных материалов, таких как строительные отходы и хвосты; Благодаря устройству для очистки и продувки цилиндров можно избежать влияния остатков заполнителя на цвет ткани и сделать цвет поверхности изделий более красивым.
6. Точная система сервоуправления
Благодаря обратной связи фаза и скорость вибрации контролируются, а синхронизация высока; высокоскоростной режим ожидания и высокочастотная работа могут сократить время цикла на 1,5 с с высокой эффективностью; сервоконтроллер представляет собой одноосный двигательный модуль книжного типа. , а драйвер использует общий режим подключения к шине постоянного тока (возобновляемая энергия может быть использована и переработана), что может снизить потребление энергии на 15%; эффект торможения лучше.
7. Немецкая версия высококачественного дизайна рамы
В основной раме используется высокопрочная сварная конструкция рамы, разработанная по технологии производства кирпича Zenith, которая сваривается из специальной стали специального сечения. Конструкция разумна, сварка однородна и красива, а вся рама обрабатывается вибрацией старения для обеспечения высокого качества. качество и высокая стабильность рамы. Усовершенствованный процесс структурного проектирования делает основную машину расширяемой, а функция открывания и закрывания боковой формы, функция рисования (сердцевины) платы и функция имплантации плиты из полистирола могут быть добавлены позже.
8. Ведущая интеллектуальная система облачных сервисов
Платформа облачного обслуживания интеллектуального оборудования QGM и Zenith реализует онлайн-мониторинг, удаленное обновление, удаленное прогнозирование и самодиагностику неисправностей, а также оценку состояния оборудования; Создание отчетов о работе оборудования и приложений, а также других функций; Удаленные службы могут быстро диагностировать и решать проблемы пользователей. Все взаимосвязано, и производство и работу оборудования можно наблюдать через сеть в любом уголке мира.